滾筒篩的運行注意事項與設備維護
滾筒篩是分選技術(shù)中應用非常廣泛的一種機械，是通過(guò)對顆粒粒徑大小來(lái)控制垃圾分選的，分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。
滾筒篩運行注意事項：
一、經(jīng)常注意，并及時(shí)做好滾筒篩設備各部位的潤滑工作。保證機器的正常運轉，延長(cháng)設備的使用壽命。
二、滾筒篩采用的潤滑脂為鈣基潤滑脂。
三、滾筒篩出廠(chǎng)前各需潤滑部位都注滿(mǎn)潤滑脂。用戶(hù)根據具體的使用工況確定潤滑周期。設備本體共設有兩處潤滑部位，在頭尾部的軸承座上。
四、滾筒篩設備潤滑應在停車(chē)后進(jìn)行，電機、減速機按其說(shuō)明書(shū)。
五、嚴禁在設備運轉時(shí)進(jìn)行調整。
滾筒篩設備的維護
一、設備應有專(zhuān)人看護管理。
二、設備的維護與維修必須在停車(chē)后進(jìn)行。嚴禁在設備運轉時(shí)進(jìn)行維護與維修。
三、設備管理，維護人員應經(jīng)常巡視設備的運行情況，例如：各緊固件是否可靠，轉動(dòng)件是否轉動(dòng)靈活。班后必須清掃設備污物。
滾筒篩設備的使用
機器正常運轉后方可均勻投料，正常工作情況下，軸承的溫升不應超過(guò)40℃，**高溫升不得超過(guò)70℃，超過(guò)上述溫度時(shí)應立即停車(chē)，并查明原因，及時(shí)排除故障。停車(chē)前，應先停止加料，待篩筒全排出后方可關(guān)閉電動(dòng)機。
流化床鍋爐篩分系統的探討
在流化床鍋爐運行過(guò)程中，入爐煤顆粒度能否滿(mǎn)足要求，對鍋爐運行狀況的好有很大影響。因此，做好入爐煤的制備是保障鍋爐經(jīng)濟運行和安全運行的前提與基礎。
為了保證滾筒篩分機入爐煤的顆粒度，在制煤的環(huán)節上大致有兩種方法：**種是用無(wú)篩底破碎機，不使用篩分設備，所有入爐煤通過(guò)破碎機后進(jìn)入煤倉;第二種是有篩分設備，合格顆粒度燃煤被篩分設備篩分后進(jìn)入煤倉，不合格大塊煤通過(guò)破碎機制成合格顆粒度后進(jìn)入煤倉。制入爐煤沒(méi)有篩分設備合理還是有篩分設備合理，有篩分設備用什么形式的篩分設備更能高效的完成任務(wù)是本文要討論和分析的問(wèn)題。
